本二氧化硫试验设备按GB\T 2423.33-2016《高浓度的二氧化硫腐蚀试验》、DIN 50018《饱和环境下的二氧化硫试验》、 GB 9789-2008《通常凝露状态下的二氧化硫腐蚀试验》等标准进行设计制造，适用于高浓度二氧化硫气体进行的腐蚀试验。

二、设备主要技术规格及参数

1. 型号：RD/SO₂-640B

2. 规格：800*800*1000

3. 温度范围： RT+10℃～+50℃

4. 相对湿度：＞95%

5. 温度均匀度：≤±2℃

6. 温度波动度：±0.5℃

7. 升温速度：一小时内升温至40℃±3℃

8. 试验时间：0—999 H、M、S可调

9. 二氧化硫浓度:0.1-1% (体积比，定量可调)

10. 二氧化硫气体产生法:钢瓶法

11. 二氧化硫浓度测量法:通过特殊设计计量系统，定量通入，自动运行无需人为干预

12. 样品架：满足标准规定

13. 使用环境温度： 10℃～ 35℃

14. 使用环境湿度：≤85%；

15. 电源要求：AC 220V

三、试验箱结构

二氧化硫腐蚀试验箱壳体均采用进口8mm阻燃 PP塑料板通过特制的模具经高温软化再冷却而成型，板与板之间的拼缝经刨铣后成90度直角，再采用高温焊枪熔化塑料焊丝填补的方法，经冷却后的焊缝更加牢固，整个箱体的拼缝圆滑平整、箱体结构紧凑，外观亮泽。

箱内温度采用底部水加温方式，箱体温度更加均匀稳定。

加热元件采用钛加热管，耐腐蚀，使用寿命长。

箱门采用8mm双层钢化玻璃，开关方便自如。采用硅胶密封结构,确保气体不溢出。顶部设计采用110º～120º夹角，确保冷凝水不滴落在试件上，且箱体设有压力平衡孔、冷凝液排出孔。

样架结构设计合理，条形杆，斜挂调整方便，挂钩方式，承重量大，试品放置容易。

二氧化硫气体由流量计进入箱体底部的分流管道，均匀地与箱体内的空气相混合。

附超温保护，水位不足警示，确保使用安全。

设备的温度控制采用进口温度仪表。试验时，设备按300升箱体体积内部加入2升的水，样品安放在特制的样品架上。开机后箱体自动导入2升的二氧化硫气体，40℃加热8小时，设备自动停止加热，并开始往外排废，废气经过特殊材料过滤之后排出室外。之后是16个小时的暴露期，如此循环。设备二氧化硫进气通过特制的计量系统，经过计量后的气体再将气体导入箱内进行试验。二氧化硫气体由二氧化硫专用减压阀减压，输气阀门打开后气体通过耐腐蚀聚四氟管进入设备特制的二氧化硫计量筒计量出300升/2升的气体，之后再通过打开另一个阀门将计量的气体输入箱体，合理导引后均匀地扩散对产品进行试验，操作简单。计量量程经过校正，计量准确，精度1ml，设定范围0.1-1L范围内可调。

二氧化硫腐蚀试验箱控制系统设计于箱体右侧，操作简单。特设的二氧化硫气体过滤装置能够快速有效地将箱体内残余的二氧化硫气体过滤，气体先进入氢氧化纳溶液中产生中和反应，再进入冷凝系统冷凝，再由活性炭过滤器，经吸附后排出，余气不会对大气造成污染，操作方便，实用，实际证明三级的过滤系统可以有效的过滤废气，达到无污染排放。箱体加热采用钛金属加热管，300升/2升的水底部水槽加热，升温快，温湿度分布均匀，湿度接近100％。本设备640L，底部加热槽设计4.3L，满足设备用水要求，底部凹型设计，使冷凝后的水可以快速的回到水盒内，二次利用，不会造成加热缺水。

四、控制系统

1. 温湿度控制仪：7.2寸触摸屏，可以设定温度，气体流量，以及进气总量，显示湿度以及理论浓度值。

2. 传感器：PT100测试传感器

3. 时间继电器：1s～9999h、m、s可调；

4. 执行元器件：施耐德交流接触器，小型继电器，固态继电器

5. 设备具有记录功能，可实时记录箱体内的温度以及气体的通入总量

6. 设备具有停电记忆功能

7. 设备具有程序化功能，最大99组，每组50段的容量，保证复杂的试验程序的运行。

五、保护系统

整体设备超温、缺水、风机过热保护、整体设备定时，其它还有漏电、运行指示，故障报警后自动停机等保护。

六、随机配置及资料

设备含二氧化硫气体一瓶（纯度99.9%），专用减压阀一套，气体计量系统一套，聚四氟气管，样品架两套，液体石蜡油一箱，活性炭一袋，分析纯片碱一瓶；

设备的合格证、保修卡、装箱单、设备使用说明书、仪表和电器使用说明书、设备电气原理图、随机零配件、易损件备件等

七、设备运输、安装、调试及验收

1. 设备通过货运的方式送到需方地点，费用由供方承担；

2. 设备运到需方安装就位后，由供需双方共同对设备进行验收。验收完毕双方共同签署设备验收报告。验收标准按双方签订的技术协议执行。

3. 供方免费对需方设备操作、维修人员进行设备的操作及日常维护培训，直到需方人员熟练掌握为至。需方根据需要可安排相关人员到供方进行系统检修和维护方面的免费培训。培训的时间、地点、内容等在最终签订合同时双方具体确定。

4. 安装、调试、最终验收合格后，以双方在验收合格书签字之日起计算质量保证期。质量保证期12个月，并终身维护。4小时内对需方提出的设备故障问题做出响应；对需方不能自行解决的故障，在12小时内赶至需方，对设备进行现场维修。

质量保证期外，供方应积极配合需方维修设备，对需要更换的零件，核收成本费