硅溶胶(mSiO2 .nHO)是以水为为湿部化学及造纸化学品，有较大的比表面积，粒子本身无色透明，不影响被覆盖物的本色。粒径一般5~80nm，比一般乳液(粒径0.1~10Km)小得多，与其他物质混合时分散性和渗透性都非常好。分子附着在基材和填料颗粒的表面，随着水分蒸发， mSiO2.nH2O粒子间脱水，形成牢固的Si-O 键交联的立体网状涂膜。因此，硅溶胶有一定的成膜性。

2.1 用量对涂料黏度的影响

添加少量硅溶胶对涂料黏度影响不大，即硅溶胶使用对涂布或施胶过程无太大影响。

2.2 对涂布纸表面强度和油墨吸收性的影响

随着硅溶胶用量的增加，纸张表面强度先上升后下降，在涂布过程加入适量，可以增加纸张的表面强度。

随用量增加，纸张的油墨吸收量逐渐下降。油墨中的颜料粒子在纸上的附着是靠纸张的毛细管作用把油墨中的部分连接料吸入纸中，故纸张的油墨吸收性直接影响油墨的渗透及结膜。胶版印刷用油墨一般为合成树脂亮光快干油墨,是一种以连接料氧化结膜为主进行干燥的油墨，要求纸张的油墨吸收性小、渗透性低。凹版印刷用油墨为低黏度的挥发油墨，树脂在纸上结成墨膜，所以凹版印刷纸的油墨吸收性弱些为好。凸版印刷的油墨连接料由不挥发的矿物油组成，油墨在纸上的固着主要依赖纸的吸墨性能，所以凸印用纸张应有良好的吸墨性能，使油墨能迅速在纸上附着。总之，不同印刷方法对纸张油墨吸收性的要求不同，因此在涂料中加入适量可改变纸张的油墨吸收性，以适应不同的印刷方法。

2.3 对涂布纸表面接触角的影响

随用量增加，纸张表面接触角逐渐变小，表明纸张的抗水性逐渐下降，吸水性逐渐增大。随着水性油墨的广泛应用，在涂布过程中加入适量，可改善纸张的吸水性。

2.4 对施胶纸表面强度和油墨吸收性的影响

随用量增加，表面强度先上升后下降。在施胶液中加入适量的，可以增加纸张的表面强度。此外，随硅溶胶用量的增加，纸张的油墨吸收量逐渐下降。同样，在施胶液中添加适量可改变纸张的油墨吸收性。

2.5 对施胶纸表面接触角的影响

随用量增加，表面施胶纸样的接触角逐渐下降，同时接触角测定时间1s比

0.1s的纸样接触角要大，这对于使用水性油墨进行印刷的纸及卫生纸则十分有利。

3.结论

3.1在涂料中添加少量，对涂料黏度的影响不大。

3.2 在涂布和施胶过程中添加适量，均可改善纸张的表面强度，改善纸张的油墨吸收性，从而适应不同印刷方法对纸张的不同要求，以提高印刷质量，降低生产成本。

3.3 在涂布和施胶过程添加适量,纸张的抗水性逐渐下降,吸水性逐渐增大,可改善纸张的吸水性。