气力发送罐又称仓泵，它是正压浓相气力输送系统中的核心部件，通常以密相、中相形式进行输送。发送罐输送系统的输送压力相对较高，固气比相对较高。广泛应用于输送粉料、粒料，尤其适用于流动性不好的物料长距离、高效率的输送。

一般特征

1)输送压力----可达6bar

2)输送能力----可达100t/h

3)输送距离----可达500米

4)出料口-------可旋转出口

5)高效率-------固气比超过20:1，高固气比代表高的输送效率

6)低磨损-------较低的气流速度降低了管道的磨损，也可避免脆性颗粒与管壁激烈撞击而产生破碎

7)低能耗-------采用压缩空气进行输送，耗气量少，运行成本低，性价比高

8)低维护-------系统中运动部件少，故障少，从而设备维护费用低

9)高环保-------密闭输送管线，粉尘不外泄，不受气候和外部环境条件的影响，避免物料受潮、污损等

其他选项

材质选择--------碳钢/304/316/内部涂层

温度选择--------常温型(范围-10-50°)/高温型

助流类型--------喷吹头/流化盘

管道增压--------无增压/带增压

组合类型--------多个发送罐可以串联、并联组合使用，从而满足用户不同的输送要求

工作原理

气力输送泵主要用于粉体输送，自动化程度高，利用PLC控制整个输送过程实行全自动控制。主要由进料装置、气动出料阀、泵体、气化装置、管路系统及阀门组成。仓泵输送过程分为四个阶段：

进料阶段：仓泵投入运行后进料阀打开，物料自由落入泵体内，当料位计发出料满信号或达到设定时间时，进料阀自动关闭。 在这一过程中，料位计为主控元件，进料时间控制为备用措施。只要料位到或进料时间到，都会自动关闭进料阀。

流化加压阶段：泵体加压阀打开，压缩空气从泵体底部的气化室进入，扩散后穿过流化床，在物料被充分流化的同时，泵内的气压也逐渐上升。

输送阶段：当泵内压力达到一定值时，压力传感器发出信号，吹堵阀打开，延时几秒钟后，出料阀自动开启，流化床上的物料流化加强，输送开始，泵内物料逐渐减少。此过程中流化床上的物料始终处于边流化边输送的状态。

吹扫阶段：当泵内物料输送完毕，压力下降到等于或接近管道阻力时，加压阀和吹堵阀关闭,出料阀在延时一定时间后关闭,从而完成一次工作循环。

典型案例

选型表

60°出口发送器尺寸( 单位：mm)