设备主要用途：

真空热压烧结炉是将真空/气氛、热压成型、高温烧结结合在一起，适用于粉末冶金、功能陶瓷等新材料的高温热成型，如应用于透明陶瓷、工业陶瓷等金属以及由难熔金属组成的合金材料的真空烧结以及陶瓷材料碳化硅及氮化硅的高温烧结，也可用于粉末或压坯在低于主要组分熔点的温度下的热处理，目的在于通过颗粒间的冶金结合以提高其强度。

设备主要结构介绍：

真空热压炉主要由炉体、炉门、加热与保温及测温系统、真空系统、充气系统、水冷系统、控制系统、液压系统等组成。

1、炉体：双层304不锈钢水冷结构，精密抛光，有利于缩短抽气时间，且便于清洁；

2、炉盖：双层水冷的结构，内外壁均为304并经精密抛光处理，中间通冷却水。

3、加热保温及测温系统：加热系统采用石墨筒形加热器，保证了***温度均匀性和工件的均匀受热，且便于发热体的维修及更换。侧面及底面的隔热屏均采用由硬毡、软毡共同组成的复合保温层，经过加工制作成一个整体的隔热系统。采用可控硅控温，配置有PID功能仪表，数显表，具有超温声光报警功能，也可选用PLC触摸屏自动控制，并保留历史数据，便于分析烧结过程。

4、真空系统：由油扩散泵、罗茨泵、机械泵配电磁压差阀（防止因突然停电、机械泵油倒灌）充气阀、放气阀、真空蝶阀、真空压力表（±Pa）波纹管、真空管路和支架等组成。

5、充气系统：由各种管道及阀门组成，并配有电磁放气阀、压力传感器，当炉内压力高于安全值时会自动放气，充气管路上装有针阀，可控制充气量，用于烧结工艺所需充氩气、氮气的气氛要求；

6、水冷系统：由各种阀管道相关装置组成且设有断水声光报警自动切断加热源或功能。

7、充气装置：主要由充气阀、流量计、充气管道等组成，用于熔炼工艺所需充氩气、氮气的气氛要求；

8、控制系统：由可编程控制器PLC、温控仪、真空计、电压电流表、直流稳压电源、空开、接触器、继电器、按钮、指示灯等组成，以实现供电、控制、记录、监视、报警保护功能。

9、液压系统：采用电动输入方式。由液压站配有进口比例阀、压力传感器、位移显示器采用光栅尺（测距精度0.02mm）、液压缸等相关液压装置，压力调节半自动化、可通过手动调节。仪表可设定自动调节压力，并能实现稳压、保压。

设备主要特点：

该设备的结构设计先进合理，炉体采用全不锈钢制造，表面拉丝处理，美观大方；电气元件采用国内外知名品牌，全自动化程序控制，控制系统软件由我公司自行开发，人机界面操作系统，画面友好，操作简单，响应速度快，可对炉内工况进行实时监测，系统稳定可靠。

技术参数：

产品型号

ZG-1600

设备形式

立式上开门

加热方式

钼丝

工作尺寸

Φ200*200mm

最高温度

1300℃

额定温度

1200℃

极限真空

6.67×10-3Pa

压头直径

Φ85mm

最大压力

20T（数显、自动调压、自动保压）

压力行程

0～100mm

加压方式

单向加压（电动，且有过压保护）

压力波动

≤±0.1 MPa

位移精度

0.02mm

控温方式

钨铼热电偶

控温精度

±1℃

压升率

≤2.0Pa/h

保护气氛

氩气或高纯氮气（充气压力：≤ 0.03MPa）

设备配置清单

1、炉体 2、电气控制柜 3、真空系统 4、工业冷水机 5、石墨模具 6、使用说明书